制造能力及装备

罐体 电镀 绝缘 机加 装配 试验

公司现有机加工生产作业面积近7千平方米,各类设备140余台套(数控设备40余台套),其中日本森精机卧式加工中心、美国赫克数控车床、日本三菱加工中心等设备达到国际水平,可满足高压开关产品关键零部件机加工精度要求;年可完成金工工时100万小时,生产能力可保证关键机加工件产能需要。

1.jpg

金工分厂外景


2.jpg

卧式加工中心(日本三菱)


3.jpg

卧式加工中心(日本森精机)


4.jpg

数控车床(美国赫克)


为进一步提高关键机加件质量,公司近年陆续引进数台机加工设备,如提高绝缘子中心导体及各种法兰加工质量及效率的美国赫克公司生产的数控车床(含自动棒料机),提高阀体等关键机加件质量及效率的数控卧式加工中心(日本森精机公司生产,工作台630×630),大幅提高产能的简易数控车床,可对大型工件进行精确加工的大型数控龙门镗铣加工中心等。其中数控车床与卧式加工中心均达到国际水平。

5.jpg

全功能数控车床(高精度轴类零件加工)


美国进口设备,配自动棒料机可实现连续自动加工,最多可装12把刀,实现多工序连续加工。

6.jpg

数控镗铣床(大型件多面精加工)


大工作台面,可实现中大型复杂件多面一次状夹连续加工,加工精度高,性能稳定。

7.jpg

卧式加工中心(关键结构件多面精加工)


日本进口卧式加工中心,可实现3轴联动可一次装卡完成4个面的加工,加工精度高,设备质量稳定,承担箱体、工作缸、支撑连接类等结构复杂、精度要求较高的零部件。

8.jpg

数控龙门式镗铣床(大型件精加工)


机床采用固定横梁式龙门框架结构,床身固定,双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动,主轴箱在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。工作台尺寸:2000mmX3000mm。主要用于模具、导体的加工。


顶部