制造能力及装备

罐体 电镀 绝缘 机加 装配 试验


新东北电气集团高压开关设备有限公司制造能力及工艺装备在国内同行业中处于先进水平,具备各种高压开关产品生产制造能力;为配合国家开发特高压产品并适应公司进一步发展需要新建生产制造基地,占地面积30万平方米,总投资人民币12亿元,年生产能力60亿元。




罐体制造能力(含表面涂装与导体制造)

公司罐体生产现已全部在新建罐体分厂完成,该分厂建筑面积4.4万平方米。

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罐体分厂厂房


拥有多台套达到世界先进水平的进口MIG、TIG焊机、焊接系统、大型变位机、翻边机、铣边机、剪板机、大型数控落地镗铣加工中心、X光探伤室设备等,具备高压开关行业制罐所需各种成熟工艺及必备设备,可满足各类罐体下料、铆装、焊接、机加、检测、试验等工艺要求;同时罐体生产线还引进了国际领先的焊烟除尘设备,使作业环境大大改善。

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MG卷板机(意大利)


卷板机系意大利原装进口,世界顶级卷板机制造商制造,可实现预弯、卷板功能,可以对4个轴辊进行编程,实现联动,最大卷板厚度25mm,长度4m。

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大型数控镗铣床



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可变极艾美特焊机(美国)


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变极性等离子(VPPAW)焊机


变极性等离子(VPPAW)焊接是美国和世界航空航天领域大量采用的厚大铝合金焊接工艺。拥有世界最新的DSP技术,显著提高焊接过程的检测和系统的稳定性,可以用图形或数据进行编程,并提供足够的调节手段和界面供操作者对整个焊接过程进行监控,可对16~25mm板材实现一次焊透双面成形,我公司一次性引进4台不同功能该种焊机。用于母线罐体铆焊加工,采用气动内涨式焊接工装,精密滑动轨道,保证装配精度,双头焊接机构,保证焊接高效、优质。

公司拥有数条抛丸生产线及喷涂生产线,均为国内著名表面处理设备厂商设计制造。各条喷涂线均为程序控制自动控温,并可实现工件周转自动、半自动、手动等多种操作方式,满足各类涂装件工艺要求及生产能力需求。

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大件抛(喷)丸生产线


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大件喷漆生产线


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涂装生产线



现有自动涂装生产线7条,可满足各种大型罐体及中小零部件喷涂生产需要,各条涂装生产线均由国内知名涂装设计制造厂家生产,达到国内先进水平。公司现有涂装生产线普遍为整线采用PROFIBUS总线控制技术,PLC机作为全过程控制,烘干温度精确可控,整个喷涂工艺全部线上完成。生产线采用上送下排风设计有效去除过喷漆雾,新风经过过滤保证喷涂作业的整洁、过喷漆雾采用水旋方式去除安全环保。

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导体生产线



独立的导体加工生产线,拥有各种锯床、焊机、金工机床等下料、焊接及机加设备,具备生产公司各种电压等级高压开关产品导体的加工能力。


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